Wprowadzono pierwszą w Indiach jednostkę do produkcji półprzewodników – wiadomości branżowe
Prawie 35 lat po tym, jak tajemniczy pożar zniszczył obiekty na 51-akrowym kampusie w Mohali w Pendżabie, Laboratorium Półprzewodników (SCL) walczy, aby wygasić stare wspomnienia i zdobyć swoje miejsce w słońcu. Dzieje się tak dzięki hojnemu planowi modernizacji o wartości 10 000 crore rupii opracowanemu przez Ministerstwo Elektroniki i Informatyki (Meity), które chce, aby oryginalna indyjska jednostka produkująca półprzewodniki nie tylko kontynuowała swoją działalność w fabryce technologii 180 nanometrów (nm), ale także przeszła na 28 nm .
To ironia losu, że SCL rozpoczęła produkcję w 1984 roku, trzy lata przed założeniem fabryki tajwańskiej firmy Semiconductor Manufacturing Company (TSMC), która ostatecznie stała się światowym liderem w dziedzinie chipów. Jednak pożar i powolne podejmowanie decyzji, typowe dla firm będących własnością rządu, zatrzymały SCL w miejscu, ponieważ wznowienie działalności w 1995 r. zajęło prawie dziesięć lat.
Manoj Wadhwa, szef grupy produkcyjnej VLSI (integracja na bardzo dużą skalę) i MEMS (system mikroelektromechaniczny), mówi, że cały zespół wyjechał na dwa lata do AMS w Austrii. „Wtedy byliśmy na poziomie 2 mikronów. Tam opracowaliśmy technologię 1,2 mikrona, którą wprowadziliśmy na rynek w 1995 roku” – dodaje.
Wyniki Reliance za czwarty kwartał Aktualizacje na żywo: Reliance Jio odnotowuje zysk za czwarty kwartał na poziomie 5337 crore rupii; Zwróć uwagę na wszystkie wyniki za IV kwartał
Indie mogą potrzebować 500 miliardów dolarów nakładów inwestycyjnych na przesył energii do roku budżetowego 50
SHRM India wyznacza standardy przywództwa PSE
Podczas gdy świat obchodzi Dzień Ziemi, oto jak firmy dążą do zrównoważonego rozwoju
Wszystko to wydaje się teraz odległym wspomnieniem. Kiedy amerykańska firma Micron wdroży pierwszy chip w swoim zakładzie zajmującym się montażem, testowaniem, znakowaniem i pakowaniem (ATMP) w Sanand w stanie Gujarat, część zasług trafi do firmy SCL, która nie tylko zapewniła szkolenie pierwszego poziomu specjalistów pracujących nad projektem Micron, ale jest zajęty robieniem tego samego w przypadku innych tego typu projektów w przygotowaniu.
SCL posiada dwie linie produkcyjne — dla płytek 6-calowych i 8-calowych — jednostkę ATMP i jednostkę półprzewodników złożonych. Pod budowę nowej fabryki SCL poszukuje gruntów w pobliżu istniejącego obiektu. „Rząd ma jasną wizję modernizacji SCL, która będzie na poziomie światowych standardów” – mówi Ashwini Vaishnaw, minister komunikacji i IT. „Chcemy, aby SCL wspierała start-upy i przemysł w zakresie badań i rozwoju oraz prototypowania, a także zwiększała swoje możliwości i siłę dla eksportu chipów” – dodaje Vaishnaw.
Do tej pory SCL obsługiwał strategiczne sektory, takie jak przestrzeń kosmiczna i satelity, kolej i telekomunikacja, między innymi dostarczając im chipy 180 nm. Po rozpoczęciu produkcji w technologii 28 nm celem jest zwiększenie wydajności do 24 000 płytek miesięcznie. Obecnie produkuje miesięcznie 700 płytek o długości 180 nm. Wafel pełni rolę podstawy do tworzenia chipsów. Produkcja chipów rozpoczyna się od przygotowania płytki.
„Będziemy dysponować ulepszoną technologią dla SCL, aby móc dywersyfikować się poza 180 nm i w tym celu analizujemy propozycje producentów półprzewodników, które pomogą nam zmodernizować organizację” – mówi Vaishnaw.
Kamaljeet Singh, dyrektor generalny SCL, podziela optymizm ministra. „Żadna inna fabryka na świecie nie może pochwalić się tak wieloma technologiami w jednym miejscu” – mówi Singh, siedząc w swoim biurze na rozległym kampusie SCL. „Bardzo rzadko można znaleźć fabryki, które mogą otworzyć się na środowisko akademickie, start-upy, które mogą zapewnić tego rodzaju dostępność i miejsca, w których można prowadzić nie tylko badania, ale także produkcję w ograniczonym zakresie” – mówi Singh.
Na kurczącym się rynku chipów 180 nm Singh wyjaśnia, że 180 nm spełnia wiele wymagań w kluczowych sektorach, takich jak przemysł strategiczny i motoryzacyjny. „Ten węzeł technologiczny zapewnia niezawodne urządzenia o lepszej wydajności. SCL z powodzeniem rozwinęła wiedzę na temat procesu przenoszenia od 1,2 mikrona do 180 nm” – mówi, podkreślając, że jej głównymi klientami są między innymi Indyjska Organizacja Badań Kosmicznych (ISRO), Indian Railways, GSI Germany, CG Power.
W przypadku technologii 180 nm partnerem technologicznym SCL jest firma Tower Semiconductor z siedzibą w Izraelu. Na kampusie SCL zespół Tower zajmuje się również pracami konserwacyjnymi 8-calowej linii produkcyjnej. Do ostatnich sukcesów SCL należy misja Chandrayaan-3, na potrzeby której wyprodukowano procesor Vikram (1601 PE01), który pomógł w nawigacji konfiguratora rakiety nośnej i kamery dla kamery rejestratora obrazu lądownika Vikram. Organizacja produkuje obecnie urządzenia ze sprzężeniem ładunkowym (CCD), a także czujniki obrazu dla ISRO.
„Od rządu uzyskaliśmy jasność, że zmierzamy w kierunku fabryki płytek 12-calowych wykorzystującej technologię 28 nm przy produkcji na małą skalę. Będziemy również wspierać potrzeby branży w zakresie badań i rozwoju” – mówi Sudhir Thakur, szef grupy Project Planning Group w SCL. Modernizacja i modernizacja wymagałaby rozbudowy istniejącego zakładu produkcyjnego, a co za tym idzie wymiany sprzętu mającego kilkadziesiąt lat; znalezienie partnera technologicznego dla fabryki 28 nm i pozyskanie kluczowych surowców do produkcji lokalnie, aby obniżyć koszty importu i poprawić wydajność dla klientów. Obecnie ograniczone moce produkcyjne fabryk są także jedną z przyczyn powstrzymujących SCL od realizacji dużych zamówień.
Do modernizacji SCL „szukamy firm, które zainstalują fabrykę, uruchomią ją, a następnie przekażą nam. Firmy te będą musiały jasno określić swoich partnerów technologicznych. Jakiegokolwiek wsparcia ludzkiego będą potrzebować, zapewnimy” – mówi Thakur.
Opracowanie technologii 28 nm lub jakiejkolwiek innej technologii półprzewodników nie jest łatwym zadaniem, ponieważ światowe firmy niechętnie dzielą się swoimi technologiami, twierdzą eksperci branżowi. Wadhwa mówi na przykład: „Bardzo niewiele fabryk wykorzystuje technologię 28 nm i przeważnie nie chcą się nią dzielić. Grupa Tata ma szczęście, że dostała go od PSMC”.
Istnieje jednak promyk nadziei, jak twierdzą urzędnicy IBM i IMEC Belgia wyraziły zainteresowanie współpracą przy opracowywaniu technologii 28 nm do celów badawczo-rozwojowych. Trwa proces finalizowania partnera technologicznego.
